加工精度进一步提高
采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合,手动锯床厂家,由此提高锯床的加工精度。此外,金属锯切的关键技术点——的切割力控制一直是锯床技术研究的重点,德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制,保证了锯切不规则截面型材的切削率恒定。该锯床的加工精度也较高,如切割厚材时,每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。
通过分析,加上之前的两次错误处理,断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油,把活塞压入缸内,并慢慢加压,活塞杆中间的孔喷油,表明正常,将该孔用手加力堵住,继续压活塞向缸底运动,发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油,一会儿多,一会儿少,压力越大,油冒得越多,表明工进时油缸上下腔,压差趋于或等于零,当然就不能正常进刀了。
为了预防其漏油,应该改进设计,在变速箱观察孔盖和加油孔盖上加设通气装置,保证箱体内外压力均衡气流通顺;提高箱体接合面和各配合面的加工精度,防止箱体变形;另外还要做好保养工作,经常检查和疏通其的通气孔,油量适当,检修检修箱体剖分面,变形严重则更换;清理回油槽,紧固螺栓。
锯床的漏油问题,需要从仔细进行分析,才能找出锯床漏油的原因所在。
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