锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。

因操作不妥形成的因素：1)、初始进刀把握失控，锯带没有缓慢平稳的触摸工件，锯带迅速降低冲击切削，形成齿尖刹那间超负载崩齿。

　　2)、操作时因为大意行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不可靠，锯切时工件发生松动或振荡状，锯齿在不确定的外力作用下打齿。

　　3)、安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边际，使锯带反常工作。

　　4)、新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，形成崩拉齿，这种景象在操作者中是对比遍及的疑问，应当倍加注意。

　　5)、锯切结束时，因为被切工件会呈现彼此挤动，碰挤到上升的锯带形成打齿。

　　另外，锯带不跑合，锯带齿向装反，还有被切工件有夹渣、硬点等质量疑问，也均是形成崩拉齿的因素之一。

在使用立式带锯床下料时:

工作之前必须检查立式带锯床各部及油泵是否正常，油路是否畅通。各油孔注足润滑油后，进行试车。一定要定期检查油箱的油量，并保持很好的过滤，保持锯床的清洁。锯条必须拉紧，锯前试车空转分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，卧式带锯床供应，并检查锯床有无故障。必须液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

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